новости
Новости компании
Успешно разработана линия по производству вспененного ПВХ
Update time:2017-05-15 16:20:46Clicks:1065
Недавно разработанная наша компания линия по производству древесно-пенопластовых плит была официально введена в эксплуатацию и была хорошо принята клиентами. Применение ПВХ: с помощью пенопласта, печатной пленки, оборудования для горячего прессования и краски можно производить различные виды изделий из дерева. Широко используется в шкафах, ванных комнатах и всевозможных высококачественных мебельных плитах, строительных отделочных материалах, рекламных материалах для надписей, автомобилях, поездах, корабельных отделочных материалах Линия по производству пенопласта Celuka: используется технология вспенивания (Celuka). Оборудование состоит из вспомогательного конического двухшнекового экструдера, пресс-формы для плиты (двухрядный), вакуумной установки и тягового устройства. По сравнению со свободным вспениванием поверхностный слой не только гладкий и гладкий, но также обладает большей твердостью и жесткостью коры, а механические свойства лучше, чем у свободной пены. Характеристика:
1. Главный двигатель оснащен импортным преобразователем частоты, измеритель температуры на входе контролируется по температуре, а точность контроля температуры составляет + 1 по Цельсию.
2. Цилиндр машины использует алюминиевое литье горячей проволоки для нагрева колец и систему охлаждения с воздушным охлаждением, передачу тепла быстро и равномерно.
3. в соответствии с различными формулировками можно выбрать разные винты, чтобы добиться лучшего пластифицирующего эффекта.
4. Поверхность цилиндра и цилиндра обработаны двойным металлическим материалом для достижения цели коррозионной стойкости и износостойкости и продления срока службы экструдера.
5., вся линия принимает управление микрокомпьютерной системы ПЛК, простота в эксплуатации, стабильную и надежную работу. 6., используя девять групп тяги ролика, сила тяги для усиления ролика и пластины, чтобы обеспечить трение. Первый набор роликов - металлический ролик, который играет очень хорошую роль в защите заднего ролика.
Все 7 продольных поперечных разрезов с использованием линейной направляющей обеспечивают вертикальность раскроя листа. 8., автомат для резки оснащен автоматическим устройством сбора и улавливания пыли, которое позволяет осуществлять беспыльное производство по всей линии.
1. Главный двигатель оснащен импортным преобразователем частоты, измеритель температуры на входе контролируется по температуре, а точность контроля температуры составляет + 1 по Цельсию.
2. Цилиндр машины использует алюминиевое литье горячей проволоки для нагрева колец и систему охлаждения с воздушным охлаждением, передачу тепла быстро и равномерно.
3. в соответствии с различными формулировками можно выбрать разные винты, чтобы добиться лучшего пластифицирующего эффекта.
4. Поверхность цилиндра и цилиндра обработаны двойным металлическим материалом для достижения цели коррозионной стойкости и износостойкости и продления срока службы экструдера.
5., вся линия принимает управление микрокомпьютерной системы ПЛК, простота в эксплуатации, стабильную и надежную работу. 6., используя девять групп тяги ролика, сила тяги для усиления ролика и пластины, чтобы обеспечить трение. Первый набор роликов - металлический ролик, который играет очень хорошую роль в защите заднего ролика.
Все 7 продольных поперечных разрезов с использованием линейной направляющей обеспечивают вертикальность раскроя листа. 8., автомат для резки оснащен автоматическим устройством сбора и улавливания пыли, которое позволяет осуществлять беспыльное производство по всей линии.
